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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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發(fā)酵罐的CIP清洗方式和效果

發(fā)布時(shí)間:2021-08-09 瀏覽:2124

  發(fā)酵罐壁上的污垢是無(wú)機物和有機物的混合物,很難用單一清洗劑清洗。如果發(fā)酵罐的清洗只使用苛性鈉,它只起到去除有機物的作用。只有當清洗溫度達到80℃以上,才能有更好的清洗效果;清洗時(shí)使用單一硝酸進(jìn)行清洗,對無(wú)機物質(zhì)有一定的作用,對有機物幾乎無(wú)效。因此,發(fā)酵罐清洗需要堿性清洗液和酸性清洗液。發(fā)酵罐先清洗干凈后再殺菌消毒。罐體內臟物被徹底地清洗干凈才算是有效殺菌。
  CIP運行方式及其對清洗效果的影響現代化啤酒廠(chǎng)采用zui普遍的清洗方式是原位清洗(cleaninginplace,簡(jiǎn)稱(chēng)CIP),即在密閉條件下,不拆動(dòng)設備的零部件或管件,對設備及管路進(jìn)行清洗及滅菌的方法。像發(fā)酵罐這樣的大容器,不可能用充滿(mǎn)清洗液的方式清洗。發(fā)酵罐的原位清洗是通過(guò)洗滌器循環(huán)進(jìn)行的。洗滌器有固定洗球型和旋轉噴射型兩種型式,通過(guò)洗滌器把清洗液噴射到罐體內表面,然后清洗液沿罐壁向下流淌,一般情況下,清洗液會(huì )形成一層薄膜附著(zhù)在罐壁上。這樣機械作用的效果很小,清洗效果主要靠清洗劑的化學(xué)作用來(lái)實(shí)現。
  固定洗球型洗滌器的作用半徑為2 m,對于臥式發(fā)酵罐就必須安裝多個(gè)洗滌器,洗液在洗滌器噴咀出口的壓力應為0.2~0.3 MPa;對于立式發(fā)酵罐和壓力測量點(diǎn)在洗滌泵出口的情況,不僅要考慮管路阻力造成的壓力損耗,還要考慮高度對清洗壓力的影響。壓力太低時(shí),洗滌器的作用半徑小,流量不夠,噴射的清洗液不能布滿(mǎn)罐壁;而壓力太高時(shí),清洗液會(huì )形成霧狀,不能形成沿罐壁向下流動(dòng)的水膜,或者噴射的清洗液被罐壁反彈回來(lái),降低了清洗效果。
  在被清洗設備較臟和罐體直徑較大(d>2 m)時(shí),一般采用旋轉噴射型洗滌器,通過(guò)增加洗滌器出口壓力(0.3~0.7 MPa),來(lái)加大洗滌半徑,增強沖洗的機械作用,增加去垢效果。與球型洗滌器相比,旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過(guò)時(shí),洗滌器利用流體的反沖力進(jìn)行旋轉,沖洗和流空交替進(jìn)行,從而提高了清洗效果。
  清洗液流量的估算前已述及,發(fā)酵罐清洗時(shí)需要有一定的沖洗強度和流量。為了保證流體流層足夠的厚度及形成連續的湍流,必須注意清洗泵的流量。
  對于清洗圓形錐底罐,清洗液的流量有不同的估算方法。傳統方法只考慮罐的周長(cháng),根據清洗的難易程度,在1.5~3.5 m3/m2?h范圍內確定(一般小罐取下限,大罐取上限)。一個(gè)直徑6.5 m的圓形錐底罐,周長(cháng)約20 m,如采用3 m3/m?h時(shí),清洗液的流量約為60 m3/h。新的估算方法的依據是,每百升冷卻麥汁在發(fā)酵過(guò)程中析出的代謝產(chǎn)物(沉積物)的量是一定的。罐的直徑增加時(shí),單位罐容的內表面積降低,其結果是單位面積上的污物負荷量加大,必須相應提高清洗液的流量,建議以0.2 m3/m2?h為宜。一個(gè)容量為500 m3、直徑為6.5 m的發(fā)酵罐內表面積約為350 m2,則清洗液的流量約為70 m3/h。